在礦物加工工業(yè)中,脫水=干燥操作通常在原料或產(chǎn)品處理階段進(jìn)行;例如,在好處濃度之后,礦石可能需要干燥到一些水平以便于處理。
目前的脫水技術(shù)常規(guī)脫水技術(shù)利用增稠劑,脫水篩,真空過濾器,離心機(jī)和壓力(高壓)過濾器來減少產(chǎn)品水分,從而降低價值。施加脫水的驅(qū)動力范圍為50至> 5000g(對于離心機(jī))或0.3至200bar(對于過濾器)。
一般來說,任何機(jī)器施加的驅(qū)動力越大,吞吐量越低,成本越高。選擇特定材料的脫水技術(shù)取決于許多因素,如顆粒尺寸,初始含水量等。
以煤為例,脫水篩,離心機(jī)和篩網(wǎng)彎頭提供低水分產(chǎn)品,含600毫米煤;但是,隨著顆粒尺寸的減小,它們的效率會迅速下降。使用真空或壓力過濾通??梢詫?00毫米的煤進(jìn)行脫水。在美國廣泛使用連續(xù)
盤式干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器,并生產(chǎn)具有約30%水分的濾餅。壓力過濾器比真空過濾器在降低濾餅水分方面更有效,但其人均運(yùn)營成本較高。